天津冶金集團軋三鋼鐵有限公司是天津冶金集團的骨干企業(yè)，坐落在天津市靜?？h大邱莊鎮(zhèn)津王支路東1號，占地2200余畝，主體設備包括兩臺180平方米燒結(jié)機；兩座1260立方米高爐；兩臺120噸轉(zhuǎn)爐和與之相配套的兩座LF精煉爐，一座VD精煉爐和一座RH精煉爐，三臺六機六流連鑄機；一條80萬噸棒材生產(chǎn)線；兩條高速線材生產(chǎn)線，一條由美國摩根公司制造，另一條由意大利達涅利公司制造，均為具有世界領先水平的軋鋼設備；一座3.5萬立方米制氧站；一座220千伏電站，容量為2×120兆伏安。

　　按照天津冶金集團“十二五”規(guī)劃，公司的發(fā)展目標是在靜海建設一個設計年產(chǎn)量240萬噸的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，打造天津冶金高檔金屬制品基地的龍頭企業(yè)。主要產(chǎn)品包括：?10-50mm螺紋鋼、?10-20mm圓鋼、產(chǎn)品鋼種有普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)、合金結(jié)構(gòu)鋼等。?5-50mm熱軋盤條，產(chǎn)品鋼種有低碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、漢斯剛、冷鐓鋼、預應力硬線鋼、彈簧鋼、軸承鋼等。

　　公司堅持以科學發(fā)展觀為指導，突出以人為本的發(fā)展思路，提出了“創(chuàng)新、創(chuàng)效、發(fā)展、共贏”的理念，確立了“高端、高品、高效”的“三高”定位，即以高端人才和高端設備未基礎，生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品，確保高校經(jīng)營。在環(huán)境建設方面，堅持以社會和諧、環(huán)境友好為目標，推行清潔生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，從源頭控制污染，較好地解決了經(jīng)濟發(fā)展和保護環(huán)境的關系，為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎。

　　公司的環(huán)保方針是“遵紀守法，達標排放，清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展”。2013年11月在建立完善環(huán)境管理體系的基礎上，通過了環(huán)境管理體系認證。

　　公司環(huán)保設施投資達3億元，所有的污染源點均配有環(huán)保設施。配置各類環(huán)保設施125臺（套），其中，廢氣44臺（套）、廢水16臺（套）、噪聲58臺、固廢處理系統(tǒng)7套。同時投建24萬平方米的防風抑塵網(wǎng)，抑塵率達90%。此外還引進了丹麥的SDA旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫技術，脫硫效率達97%以上。

　　公司還實現(xiàn)了對電力系統(tǒng)、動力系統(tǒng)（燃氣、熱力、氧、氮、氬和壓縮空氣）、水系統(tǒng)實行集中監(jiān)控和管理。通過對能源系統(tǒng)實行集中監(jiān)測和控制，實現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集、過程控制到能源介質(zhì)消耗分析等全過程自動化、高效化、科學化管理，使能源管理與能源生產(chǎn)、使用的全過程有機結(jié)合起來，提升能源管理的整體水平。

　　公司堅持走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的道路，實現(xiàn)能源、資源的合理循環(huán)，通過不斷的技術改造，各種資源得到了充分的利用。目前公司各工序能耗全部達到國家和天津市鋼鐵行業(yè)準入限額標準。軋三鋼鐵從戰(zhàn)略高度充分認識節(jié)能和資源綜合利用的重要性，將節(jié)能優(yōu)先的方針貫穿于生產(chǎn)組織全過程，將先進的節(jié)能技術和管理運用到各生產(chǎn)工序之中，力爭盡快將各生產(chǎn)工序能耗達到國內(nèi)先進水平。

　　公司產(chǎn)品廣泛應用于建筑工程、市政建設、機械制造、電力工業(yè)、鐵路運輸?shù)刃袠I(yè)。用于重點工程有北京首都機場、天津西站、國家大劇院、天津臨港工業(yè)區(qū)、天津于家堡商業(yè)區(qū)、天津梅江會展中心、京津城際鐵路、津泰高鐵工程、天津地鐵工程、天津奧體中心、長虹大橋和紅沿河核電站等多項國家重點工程。熱軋光圓鋼筋還通過了核電工程質(zhì)量認證，并在紅沿河核電站工程中得到應用。美標、英標等產(chǎn)品遠銷香港、南非、韓國、馬來西亞、菲律賓、印度尼西亞等。

　　目前，天津冶金集團金屬制品產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)基本形成，軋三將充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢，堅持走“品種  質(zhì)量  成本  效益”型發(fā)展道路，通過高附加值的產(chǎn)品、優(yōu)良穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量、小批量多品種的高效生產(chǎn)經(jīng)營模式，在提升中國冶金產(chǎn)品檔次和質(zhì)量，建設鋼鐵工業(yè)強國方面有所作為。

　　主要設備：

　　180平方米燒結(jié)機：燒結(jié)原料廠2套燒結(jié)系統(tǒng)，燒結(jié)機有效面積為180平方米，額定利用系數(shù)為1.35t/平方米?h，燒結(jié)礦年生產(chǎn)能力可達到386萬噸。

　　高爐有效容積是1260平方米，利用系數(shù)為2.68t/d?立方米，日產(chǎn)量3380t/d。

　　頂燃式熱風爐：設計最高風溫1250℃，拱頂最高溫度1420℃。煙氣余熱通過預熱器預熱空氣和煤氣，為提高進入熱風爐空氣和煤氣的溫度提供了保證。主要設備還包括120噸先進頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐；RH精煉爐：利用真空循環(huán)脫氣。能夠穩(wěn)定提高合金收得率，有效的控制微量元素的成分、VD爐能夠?qū)σ睙捄玫匿撍M行真空脫氣，對鋼水進行成分微調(diào)、改變和減少鋼水夾雜物、均勻成分和溫度；箱體式布袋除塵器；LF爐通過控溫、脫氣能夠有效地對鋼水成分進行微調(diào)，為連鑄提供高質(zhì)量鋼水；10米弧的6機6流連接機；瑞典康卡斯特高效、高拉速連鑄機，用于品種鋼的開發(fā)、生產(chǎn)。

　　80萬噸棒材軋制線由18架軋機組成。軋機全部為平立交替布置，實現(xiàn)了全連續(xù)軋制工藝。前8架為美國Morgen型牌坊式軋機，后10架全部為高剛度短應力線軋機。全線生產(chǎn)可實現(xiàn)無扭轉(zhuǎn)、無張力軋制，能夠?qū)Ω鞣N規(guī)格產(chǎn)品進行軋后預熱處理。

　　S2010B龍門銑床，可加工長度3000mm，寬100mm的工件。2500mm立式車床，主要加工齒輪、聯(lián)軸器等。CS235立式車床，最大車削直徑3500mm，比較適合加工直徑較大的工件。堆焊機床，焊接系統(tǒng)為美國林肯電氣公司生產(chǎn)，可進行軋輥及軸類零件的堆焊、修復。最大直徑為900mm。臥式滾齒機Y36100，最大工件加工直徑1000mm。最大加工模數(shù)25mm。適合加工直齒輪，斜齒輪，人字齒軸等。DTC-850加工中心，加工范圍400-800mm，適應加工各種異形件。CW6163B臥式車床。Φ630*3000mm，主要加工軸及異形工件。

　　中心實驗室承擔全部進廠原料、燃料、合金、輔料及中間產(chǎn)品、成品、副產(chǎn)品的所有理化檢驗工作。主要設備有2臺日本島津熒光分析儀，1臺荷蘭帕納科熒光分析儀，3臺德國埃爾特紅外碳硫儀，1臺德國埃爾特氧氮分析儀，3臺德國斯派克直讀光譜儀，1臺德國蔡司金相顯微鏡，以及國內(nèi)先進的自動磨樣機，拉力試驗機，壓片機，熔樣爐，焦炭反應性測定儀，氣相色譜儀等。

　　主要產(chǎn)品：“眾”字牌熱軋帶肋鋼筋、精軋螺紋、預應力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條等

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