融敦煌藝術(shù)的精巧細(xì)膩與荊楚文化的飛動靈氣于一爐，匯六十余年石油專用特車研制技術(shù)厚重積淀于一體，興業(yè)于西北敦煌、崛起于歷史文化名城荊州，動脈里永遠(yuǎn)流淌著“石油師人”自強不息，敢為人先的精神與活力，這就是中國大型石油鉆采裝備制造基地——第四石油機械廠。

　　上世紀(jì)八十年代，企業(yè)引進美國道威爾固井水泥車、IRI修井機、西方成套壓裂機組、OPI壓裂泵、SPM高壓管匯、FMC高壓活動彎頭等七項先進技術(shù)，積累了自身的研發(fā)實力和比較優(yōu)勢，自主進行產(chǎn)品的系列化開發(fā)和核心技術(shù)的升級換代，成功研制出一系列具有國際先進水平的石油鉆采專用裝備。九十年代，由企業(yè)控股與美國賽瓦集團合資建立的四機·賽瓦公司，成為石油四機跟蹤國際石油鉆采裝備研發(fā)前沿技術(shù)的重要窗口。進入新世紀(jì)，企業(yè)通過“引智借腦”、與國際專業(yè)公司合作、“企校聯(lián)合”、“企企聯(lián)合”，融匯先進設(shè)計理念，開展結(jié)構(gòu)分析、金屬材料“防寒保溫”自動控制技術(shù)等專題研究，取得重大進展。擁有伸縮式井架用長油缸等近70項國家專利技術(shù)，在石油機械研制方面創(chuàng)造了近50項國內(nèi)領(lǐng)先業(yè)績。

　　鉆井設(shè)備系列

　　ZJ40C負(fù)荷達(dá)225噸車裝鉆機的研制成功，實現(xiàn)了鉆井深度為1000-4000米車裝鉆機的系列化開發(fā)。其獨特的絞車與轉(zhuǎn)盤分離并行傳動方式效率高、可靠性強。基于車裝鉆機技術(shù)研制的鉆井深度為1500米-4000米拖掛式鉆機，電驅(qū)動方式靈活，在陸上油田鉆井作業(yè)具有廣泛的適應(yīng)性。

　　經(jīng)GJC100-30的大功率自動混漿水泥車的成功研制為標(biāo)志，開發(fā)了工作壓力為35MPa-105MPa、排量為17-30m3/min，單機單泵、雙機雙泵的固井設(shè)備達(dá)30多種型號。車載式、橇裝式、拖裝式結(jié)構(gòu)多樣，高能混漿實現(xiàn)自動控制。

　　模塊鉆機以自行研發(fā)ZJ40L、ZJ40LDB為起點，與美國LOADMASTER公司合作開發(fā)了LS20H直升飛機吊裝鉆機，覆蓋3000米-6000米井深的ZJ50DB“大易”交流變頻鉆機，其快移快裝的概念化表達(dá)，就是不僅將絞車、井架、底座及轉(zhuǎn)盤的運輸車次降低了60%，而且拆卸移運方便，安裝快速。500HP-1300HP輕型泥漿泵實現(xiàn)了與鉆機的優(yōu)化配套。

　　采油及井下作業(yè)設(shè)備系列

　　研制成功2500HP五缸壓裂泵、2000型奪裂機組，形成功率350HP-2500HP、壓力35MPa-105MPa的12種三缸、五缸柱塞泵、活塞泵為基礎(chǔ)部件的系列洗井、酸化、壓裂設(shè)備。共20多種型號的酸化壓裂泵車及與之配套的混砂車、儀表車、管匯車構(gòu)成的機組，覆蓋油田壓裂、防砂、洗井等多種井下作業(yè)工藝。2000型網(wǎng)絡(luò)控制成套壓裂設(shè)備，成為數(shù)字控制技術(shù)應(yīng)用于大型裝備的嶄新起點。

　　裝機功率為250HP-1200HP的XJ250-XJ1200型系列自走式修井機，質(zhì)量優(yōu)良、性能穩(wěn)定。集提升、旋轉(zhuǎn)、循環(huán)三大功能于一體的XJ250P修井洗井車，無繃?yán)K修井機，高效一體化移運修井機等備受國內(nèi)外油田市場青睞。動力水龍頭裝置、不壓井修井作業(yè)裝置、連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備與注氮設(shè)備的研制開發(fā)，為油田提高作業(yè)效率和增加油氣產(chǎn)量帶來了新的福音。

　　海洋石油鉆采設(shè)備系列

　　研制了最大提升負(fù)荷為60-225噸系列海洋鉆修兩用機，同時提供與海洋鉆修機配套的橇裝固井設(shè)備和高壓鉆采管匯設(shè)備。為美國麥奇公司研制的HXJ180型微型模塊變頻電驅(qū)海洋鉆修成套裝備，實現(xiàn)了由單機開發(fā)向大型成套設(shè)備轉(zhuǎn)變的新突破。

　　高壓管匯產(chǎn)品系列

　　高壓管匯產(chǎn)品按API標(biāo)準(zhǔn)研制，與國際主導(dǎo)產(chǎn)品實現(xiàn)互換。囊括壓力等級21MPa-140MPa、公稱通徑為2″-4″的旋塞閥、閘閥、安全閥、節(jié)流閥等閥類、活動彎頭、整體接頭、整體和焊接直管、由壬五大類產(chǎn)品168個品種。開發(fā)了與陸上和海洋鉆機配套的通徑為2″-5″、壓力等級為21MPa-105MPa的壓井、節(jié)流、泥漿、并泵、立管等管匯，以及固井管匯、高代壓組合管匯、環(huán)形管匯、井口測試裝置等產(chǎn)品達(dá)200多種。凡此種種產(chǎn)品優(yōu)勢，應(yīng)該也必然使企業(yè)成為國內(nèi)外油田用戶最真誠的朋友和最值得信賴的合作伙伴。

　　第四石油機械廠擁有一支高素質(zhì)的職工隊伍，各類專業(yè)技術(shù)人員占職工總數(shù)的30%以上。近年選送近百名專業(yè)技術(shù)骨干到高校攻讀機械工程、汽車工程和管理碩士學(xué)位，派出技術(shù)人員到國外專業(yè)進修和技術(shù)交流，聘請國際知名設(shè)計專家和與美國Loadmaster公司合作開發(fā)，積蓄創(chuàng)新后勁。不斷加大數(shù)控加工、焊接、總裝調(diào)試、無損檢驗檢測等技術(shù)工人的培訓(xùn)力度，焊工和無損檢測工均取得DNV培訓(xùn)認(rèn)證。采用有限元分析技術(shù)、二維、三維CAD輔助設(shè)計，并充分發(fā)揮模塊化、國際標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計的優(yōu)勢，推行專業(yè)化、集成化并舉研發(fā)模式，開展石油機械產(chǎn)品系列化配套研究。建立了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了CAD/CAPP/PDM/ERP企業(yè)管理資源的集成和共享。全面實施ERP項目，推動了工廠管理的整體升級。

　　工廠擁有美國產(chǎn)吉丁斯路易斯和德佛里格加工中心、三座標(biāo)檢測儀、數(shù)控切割機、五噸模鍛生產(chǎn)作業(yè)線、數(shù)控加工線、群控?zé)崽幚砩a(chǎn)線等一批進口和國產(chǎn)精良裝備，采用二氧化碳保護焊、氬弧焊、輝光離子氮化、自增強處理等新技術(shù)、新工藝，保證了主滾筒、并車箱、井架、泵頭體等關(guān)鍵零部件的制造；配備了先進的金相顯微鏡、光譜分析儀、瑪格檢測儀、熒光磁粉探傷機等高、精、尖檢測設(shè)備。建成了固壓設(shè)備和鉆修井機的總裝作業(yè)線。建成了提升能力為300-580噸鉆修機的綜合性能試驗裝置和大型結(jié)構(gòu)件應(yīng)力測試系統(tǒng)，以及壓力為700MPa的高壓管匯試驗室、壓力為35-140MPa的柱塞泵及固井壓裂設(shè)備綜合性能試驗室。從根本上提高了產(chǎn)能和產(chǎn)品的可靠性。鉆修設(shè)備、固壓設(shè)備月裝機量分別達(dá)到10臺和15臺，泵類產(chǎn)品達(dá)到年產(chǎn)300臺，高壓管匯件達(dá)到年產(chǎn)50000 件的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品綜合加工實力始終處于國內(nèi)同類廠家前列。

　　第四石油機械廠作為石油“高新技術(shù)企業(yè)”，建立了完善的質(zhì)量保證體系，取得了ISO9001和API國際雙認(rèn)證。主導(dǎo)產(chǎn)品取得了API 8C、6A、4F、7K、11E、16C產(chǎn)品規(guī)范認(rèn)證，通過了中國質(zhì)量認(rèn)證中心的3C產(chǎn)品認(rèn)證。建立了HSE管理體系，并取得ISO/CO114690、ISO14001、OHSA518001三項體系認(rèn)證。積極推行項目管理和5S管理，企業(yè)管理更趨規(guī)范化。出口產(chǎn)品和海洋設(shè)備等嚴(yán)格通過第三方即挪威船級社DNV和英國勞斯船級社產(chǎn)品檢驗認(rèn)可。固井水泥車車上裝置榮膺國家質(zhì)量銀獎。車裝鉆機、自動混漿固井車、千型成套壓裂機組分別被評為“國家級新產(chǎn)品”、“總公司科技進步獎”。120噸海洋修井機被列為國家科技創(chuàng)新項目，并授予創(chuàng)新攻關(guān)優(yōu)秀項目稱號。“SJPETRO”固井水泥車和鉆（修）井機系列產(chǎn)品和高壓管匯產(chǎn)品先后被認(rèn)定為“湖北名牌”。工廠分別被中國質(zhì)量協(xié)會、全國用戶委員會聯(lián)合授予“全國用戶滿意服務(wù)單位”稱號，固井水泥車被評為“全國用戶滿意產(chǎn)品”。工廠被確認(rèn)為中國石油鉆采設(shè)備制造專業(yè)“十強企業(yè)”，入選“中國機械500 強”，被國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和中國質(zhì)量協(xié)會授予“實施卓越績效模式全國先進企業(yè)”、“全國質(zhì)量管理先進單位”稱號。

　　堅持“先修保運轉(zhuǎn)、后理分責(zé)任”的服務(wù)準(zhǔn)則，使石油四機品牌贏得了不斷壯大且忠誠度愈來愈高的用戶群，產(chǎn)品覆蓋全國各陸上油田、海洋石油總公司所屬單位，在國內(nèi)石油機械市場上保持了較高的市場占有率。企業(yè)在國內(nèi)油田建立了16個全天候現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)站。截至目前，企業(yè)已為國內(nèi)20多個油田用戶提供主導(dǎo)產(chǎn)品鉆修設(shè)備900多臺，固井壓裂設(shè)備1100多臺，海洋鉆采成套設(shè)備近50套。石油四機產(chǎn)品問鼎國際市場，在國內(nèi)同類企業(yè)中捷足先登。在國外主要產(chǎn)油區(qū)，已健全和完善了售后技術(shù)服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。繼1995年大型修井機出口烏克蘭之后，包括成套車裝鉆機、修井機、固井設(shè)備、柱塞泵和高壓活動彎頭等系列產(chǎn)品先后出口到美國、俄羅斯、加拿大、墨西哥、烏克蘭、哈薩克斯坦、士庫曼斯坦、烏茲別克斯坦、印度、阿曼、印尼、泰國等近20多個國家和地區(qū)。出口各種石油鉆采整機裝備150臺，泵類等零部件產(chǎn)品200余套，有100余臺修井機、車裝鉆機和固井水泥車，由國內(nèi)油田工程服務(wù)公司帶到國外作業(yè)。石油四機產(chǎn)品在國際石油裝備主流市場立足已穩(wěn)。近幾年年出口額均穩(wěn)定在2000萬美元以上。

　　第四石油機械廠的成長過程，是中國石油機械制造從無到有，由弱到強的一個縮影。長期以來，備受各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心與支持。該廠作為國家“修井、固井設(shè)備國產(chǎn)化基地”，倍感自身任重道遠(yuǎn)。面對新的發(fā)展機遇和嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，第四石油機械廠瞄準(zhǔn)“建設(shè)具備參與國際競爭實力的現(xiàn)代企業(yè)”的目標(biāo)定位，突出工廠面向未來石油裝備市場“開放、外向、國際化”的鮮明特色，實施管理變革和新一輪的技術(shù)改造、新產(chǎn)品、新技術(shù)的前瞻性研發(fā)，全面提升企業(yè)參與國際競爭的綜合實力。

　　見證了昨天的成功，昨天已然成為過去。干好今天，再鑄明天的輝煌應(yīng)該成為全體四機人永無止境地追求。第四石油機械廠愿與海內(nèi)外石油石化界同仁攜手同行，迎接每一輪嶄新的日出，共同擁抱寫滿輝煌的明天。

　　主要產(chǎn)品：鉆修設(shè)備、固壓設(shè)備

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